Фабрика «Конфеста» является известным производителем кондитерских изделий, ассортимент которых насчитывает десятки наименований разнообразных шоколадных конфет и батончиков, вафельных трубочек и многих других сладостей. Предприятие находится в городе Касимов Рязанской области.
Кондитерское предприятие обратилось к нам в ноябре 2020 года. Задача состояла в дооснащении уже имеющихся очистных сооружений дополнительными стадиями, поскольку нынешний состав оборудования не позволял достичь требуемой эффективности для сброса в природный.
Основным источником образования сточных вод на данного рода предприятиях является мойка технологического оборудования, инвентаря и различной тары, поэтому в их составе в большом количестве присутствуют остатки сырья, такого как, например, мука, сахар, жиры, яйца, смывы теста и др.
Кроме того, ввиду специфики производства, обусловленной многокомпонентной рецептурой с применением разнообразных ингредиентов, сточные воды имеют сложный химический состав, характеризующийся ярко выраженной органической составляющей, высоким содержанием взвешенных веществ, жиров, фосфат-ионов, азотсодержащих соединений, железа, поверхностно-активных веществ и др.
Возвращаясь конкретно к нашей задаче, уточним, что на момент обращения в нашу организацию на предприятии было установлено оборудование, предназначенное, в общем и целом, для очистки сточных вод, близких по качественному составу к бытовым.
Производственные сточные воды поступали в существующий жироуловитель, служащий для исключения повышенного содержания неэмульгированных жиров и взвешенных веществ, и далее, смешиваясь с хозяйственно-бытовыми сточными водами, проходили стадию биологической очистки и УФ-обеззараживания, после которой сбрасывались в природный водоем.
Максимальный объем образующихся сточных вод составлял 18 м3/сутки с пиковым притоком до 1 м3/час. Основной приток приходился на часы мойки оборудования, поэтому имела место неравномерность поступления сточных вод на очистку. Также в перспективе предприятие планировало производственное расширение и увеличение количества выпускаемой продукции, что, в свою очередь, повлечет рост объема поступающих на очистку сточных вод.
Изучив протокол анализа сточных вод, отобранных на выпуске с существующих очистных сооружений и рассмотрев подробное описание действующей схемы, наши специалисты пришли к выводу, что в ней, как и в любой другой схеме очистки производственных сточных вод, не хватает промежуточной и в то же время основной стадии физико-химической очистки, которая служит для снижения высоких концентраций загрязняющих веществ до допустимых, в данном случае, для биологического этапа.
Данный метод заключается в процессе напорной флотации, при этом ключевым фактором является предварительная реагентная обработка сточных вод. В качестве реагентов традиционно применяются коагулянт и флокулянт, однако их виды и дозировки для конкретных сточных вод, имеющих определенный качественный состав, строго индивидуальны.
Поскольку мы используем практический подход к задаче очистки, первым этапом было решено провести подбор реагентов с целью понимания максимально возможной эффективности, которая может быть достигнута физико-химическим методом в данном случае. По договоренности с Заказчиком состоялся выезд на объект с целью проведения данных работ, а также для обследования текущей ситуации на участке очистных сооружений и обсуждения дальнейшей работы.
Отбираемые в тот момент пробы сточной воды из выходной камеры существующего жироуловителя имели светло-коричневый цвет и прозрачность порядка 5 мм, а также ярко выраженный кислый запах, в толще наблюдалось большое количество взвешенных веществ, сверху присутствовал слой жира около 3 мм. Также наблюдалось небольшое пенообразование и выпадение осадка в количестве 10 % от общего объема.
В ходе эксперимента была подобрана комбинация реагентов, наиболее удачная по визуальной оценке. Не обошлось без предварительной нейтрализации, поскольку показатель рН отобранной из жироуловителя в тот момент пробы составлял 3,3-3,8 единиц, что свидетельствует о быстром скисании сточных вод.
По завершению исследований отобранные пробы были сданы в лабораторию для проведения химического анализа и выяснения эффективности выбранной схемы реагентной обработки. Протокол анализа показал, что подобранная в ходе исследований комбинация реагентов эффективна при работе с данными натурными сточными водами, а также в очередной раз подтвердил необходимость использования реагентов перед напорной флотацией в процессе очистки тех или иных производственных сточных вод.
Также во время пребывания наших специалистов на объекте был обсужден ряд вопросов, касаемых дооснащения участка очистных сооружений недостающим оборудованием.
Непостоянство показателя рН и наличие сверху слоя жира у отбираемых из жироуловителя сточных вод говорят о его недостаточном для приема залповых сбросов рабочем объеме, и, как следствие, об активном вытеснении пребывающими сточными водами отстаивающихся и о проскоке жиров и других неэмульгированных веществ.
Кроме того, для организации эффективного процесса физико-химической очистки, в частности корректной работы реагентов, необходимо предварительное выравнивание сточных вод как по качественному, так и по количественному составу. Для этой цели, как правило, предусматривается резервуар с достаточным для приема залпового сброса и усреднения объемом.
Также не мало важным моментом является размещение оборудования, при котором необходимо предусмотреть дополнительную площадь, возвести здание, либо же установить блок-модуль, а также осуществить привязку с действующими очистными сооружениями.
В результате обсуждения дооснащение существующего процесса очистки нами было предложено выполнить следующим образом:
По согласованию с Заказчиком данного решения был заключен договор на изготовление и поставку комплекта оборудования, в состав которого вошли:
Для проведения предстоящих строительно-монтажных работ мы разрабатывали эскизно-привязочную документацию и планировочные решения, направляли профили оборудования и трубопроводов, а также параметры по электрической части и рекомендации по обустройству здания в целом.
Изготовленное оборудование было поставлено на объект в максимальной заводской готовности. По завершению строительно-монтажных работ и готовности оборудования к вводу в эксплуатацию состоялся наш выезд с целью проведения пуско-наладочных работ и обучения персонала.
