ООО Мясокомбинат «Нейма»

Аэрируемый жироуловитель Flotomax OT-15 для мясоперерабатывающего комбината

Компания «Нейма» является одним из ведущих производителей мясной продукции в Санкт-Петербурге.

Мясокомбинат «Нейма» – динамично развивающееся предприятие полного цикла, расположенное в экологически чистом районе Ленинградской области, специализирующееся на убое свиней и крупного рогатого скота, производстве охлажденного мяса, мясных полуфабрикатов.

3000+
Тонн производимой продукции в месяц
15 м³/час
Производительность жироуловителя

Фотогалерея оборудования

Поставленная задача

В августе 2021 года в нашу организацию поступил срочный запрос от проектной организации, который заключался в подборе жироуловителя для мясоперерабатывающего комбината.

Для расчета и подбора оборудования нам были предоставлены следующие основные данные:

  • содержание жиров в сточных водах 1000 мг/л;
  • ориентировочный суточный расход 250 м3/сутки;
  • пиковый расход 15 м3/час.

При этом, согласно техническому заданию, в конструктиве жироуловителя должно было быть предусмотрено автоматическое удаление всплывающего жира.

Также со стороны Заказчика упоминалось об аэрации сточных вод, что является целесообразным требованием, учитывая содержание жиров в сточных водах. Применение воздуха существенно повышает эффективность всплытия частиц жира, а также способствует окислению органических веществ, содержание которых в сточных водах данной специфики, как правило, высокое.

Кроме того, в качестве материала исполнения оборудования преимущественно рассматривался стеклопластик.

Предложенное решение

Получив исходные данные, мы приступили к разработке конструктива и день спустя предоставили предложение на аэрируемый жироуловитель серии FLOTOMAX OT с автоматическим удалением жира: Flotomax-OT.

При разработке данного решения базовый конструктив был взят с нашего флотационного оборудования линейки FLOTOMAX-S.

В тот же день мы получили обратную связь, что Заказчика устроило предложенное нами решение.

Ход работы

В рамках реконструкции и расширения мясокомбината планировалась установка полного цикла очистки производственных сточных вод, в котором наш жироуловитель был применен на стадии механической очистки.

При этом необходимо отметить, что обязательным условием для надежной работы жироуловителя и последующего за ним оборудования является предварительная подготовка сточных вод путем отсечения из них мусора и других крупных механических включений, поэтому перед жироуловителем проектом была предусмотрена шнековая решетка.

В ходе технической проработки нами предоставлялась эскизная документация с указанием привязочных размеров и массогабаритных параметров установки, высотных отметок патрубков и их диаметров, учитывая вопросы и нюансы, которые были обсуждены и решены, основными из которых являлись также:

  • режим поступления сточных вод на жироуловитель;
  • оптимальные для эксплуатации привязочные условия решетки с жироуловителем;
  • отведение жира и способы его утилизации.

Изготовление и поставка

Спустя некоторое время, отведенное на формирование полного проекта и подготовку здания к размещению очистных сооружений, мы получили запрос от главного инженера предприятия на заказ жироуловителя FLOTOMAX OT-15.

Изучив итоговые проектные решения и сверив их с проработанными ранее, по уточнению некоторых параметров мы согласовали эскиз жироуловителя и заключили договор на его изготовление и поставку.

Производимые нами жироуловители, как и другое оборудование линейки FLOTOMAX, поставляются в максимальной заводской готовности и включают в себя все элементы, необходимые для запуска в работу, в том числе систему управления, имеющую как ручной, так и автоматический режимы работы.

По завершению изготовления и успешному прохождению производственных гидравлических испытаний аэрируемый жироуловитель был упакован и доставлен на объект.

Основными требованиями к помещению для размещения данного оборудования являются:

  • наличие отопления, вентиляции и достаточного освещения;
  • ровное подготовленное основание (например, бетонный пол).

Во время монтажа оборудования мы были на постоянной связи с главным инженером предприятия и оказывали всяческое содействие в решении возникающих вопросов, касающихся, например, автоматизации процесса отведения шлама или установки и подключения щита управления.

Другие реализованные объекты