Пивоваренный завод «Василеостровская Пивоварня»

Очистные сооружения для производственных сточных вод пивоваренного завода

«Василеостровская Пивоварня» является одной из старейших частных пивоварен г. Санкт-Петербурга и успешно развивается с 2002 года. Она реализует свою продукцию в 65 городах РФ и экспортирует ее в ближнее зарубежье. За неимением возможности увеличивать производственные мощности в центре родного города, руководство компании приняло решение строить второе, более современное производство в г. Кингисепп, Ленинградской области.

Задача

В апреле 2023 года нам поступил запрос от проектной организации на подбор очистных сооружений для производственных сточных вод пивоваренного производства.

156 м³/сут
Объем водоотведения
3 млн л/мес
Производственные мощности пивоварни

Фотогалерея оборудования

Ход работы

Основными процессами, при которых образуются сточные воды данной специфики, являются:

  • мойка, замачивание и проращивание сырья;
  • мойка технологического оборудования, котлов для варки сусла, бродильных чанов, продольных чанов и котлов, бочек, бутылок, полов и стен;
  • разделение хмеля и сусла;
  • охлаждение сусла и пива;
  • разлив пива, а также возможные проливы и др.

Количественный и качественный составы сточных вод зависят от принятой на конкретном предприятии технологии производства пива.

Получив необходимые данные, мы приступили к расчету и подбору оборудования. После того, как мы подготовили предварительное предложение, включающее базовый комплект оборудования, и соответствующую ориентировочную планировку, необходимую для понимания требуемой для размещения площади, началась более детальная проработка.

После некоторых корректировок, внесенных нами на основании полученных уточнений, сформировалась следующая технологическая схема:

  • Поступление сточных вод от существующей производственной канализации в КНС, служащую для их подъема на очистные сооружения, а также задержания крупного мусора.
  • Усреднение по концентрациям загрязняющих веществ в резервуаре посредством воздушного перемешивания.
  • Реагентная обработка в трубчатом смесителе.
  • Напорная флотация с последующим сбросом очищенных сточных вод в сеть хозяйственно-бытовой канализации.

Во время проектирования и просчетов нами был выдан полный комплект информации по:

  • эксплуатационным затратам (электроэнергия, водопотребление, реагенты, персонал, утилизация отходов);
  • подводимым ресурсам и их подключению;
  • обустройству помещения.

Для наглядного представления мы нанесли все параметры на планировку, которую направили совместно с эскизами оборудования.

На основании полученной от нас информации, проектировщиком была выполнена привязка подземных сооружений, а также размещена наземная часть оборудования в проектируемом помещении.

Следующим этапом нам требовалось подобрать реагенты и их количество, необходимое для обеспечения эффективного процесса очистки. Все это можно осуществить только при натурных исследованиях сточных вод. Поэтому, по согласованию с Заказчиком, нами был осуществлен выезд в г. Кингисепп с целью проведения данных работ. В результате, мы подобрали эффективную схему реагентной обработки, давшую в ходе эксперимента хороший результат.

Заключение договора, поставка и запуск оборудования

Одновременно с подготовкой проектной документации мы принимали представителей компании-заказчика, приехавших к нам с целью обсуждения деталей договора и посещения нашего производства. Гости из Кингисеппа остались довольными увиденным и, спустя несколько дней, мы заключили договор на изготовление и поставку оборудования.

Итоговый состав оборудования получился следующим:

Для управления электрооборудованием очистных сооружений были предусмотрены комплектные шкафы, имеющие как автоматический, так и ручной режимы работы.

Согласовав все эскизы, мы перешли к изготовлению оборудования, в то время как Заказчик составлял план строительно-монтажных работ.

После поставки и монтажа очистного оборудования на месте, которое Заказчик осуществил самостоятельно, наши специалисты прибыли на объект.

Пусконаладка

  • Убедившись, что электрика подключена верно и все трубопроводные узлы и соединения герметичны, мы провели контрольные гидравлические испытания оборудования, после которых оно было готово к выходу на рабочий режим.
  • В ходе проведения работ также были уточнены лабораторным путем дозировки реагентов, на основании чего была выполнена настройка насосов-дозаторов.
  • Не менее важным пунктом являлось обучение оператора, которое благополучно и, в то же время, довольно быстро было пройдено. Дополнительно нами были выданы инструкции, написанные индивидуально для данного объекта

В результате очистные сооружения были запущены в работу, а мы, в свою очередь, пополнили портфолио еще одним интересным объектом!