Ход работы
Очистка сточных вод мясоперерабатывающих предприятий, имеющих сложный качественный состав, ввиду применяемых многокомпонентных рецептур и широкого ассортимента выпускаемой продукции, подразумевает комплекс сооружений, включающий в себя несколько стадий.
На основании полученных данных была предложена следующая технология очистки:
- Предварительное задержание мусора и других крупных механических примесей.
- Удаление большей части неэмульгированных жиров и взвешенных веществ за счет гравитационного отстаивания.
- Усреднение предварительно очищенных сточных вод по расходам и концентрациям в промежуточной буферной емкости достаточного объема с организованными в ней системами перемешивания и напорной подачи на дальнейшую очистку.
- Физико-химическая очистка, представляющая собой напорную флотацию с предварительной реагентной обработкой.
Физико-химическая очистка, являющаяся основной стадией в технологии, заключается в последовательной реагентной обработке сточных вод - традиционно, коагулянтом и флокулянтом.
Суть применения реагентов, являющихся, как правило, неотъемлемой частью организации физико-химической очистки, заключается в переводе растворенных и коллоидных загрязнений в нерастворимую фазу с последующим отделением из сточных вод уже полученных взвешенных веществ на напорном флотаторе.
В процессе флотации скоагулированные соединения отделяются от сточных вод посредством образующихся мельчайших пузырьков воздуха, вместе с которыми всплывают на поверхность, образуя слой флотошлама, который непрерывно сгребается в специальный приемный отсек.
Для сокращения объемов вывозимого жидкого шлама также было необходимо подобрать оборудование для его обезвоживания.
По согласованию с Заказчиком предложенного решения мы приступили к проработке объекта вместе с проектной организацией.
Поскольку варианты исполнения оборудования, как правило, для каждого объекта индивидуальны и зависят, в основном, от площади размещения и привязочных условий, нами разрабатывались эскизы подземной части оборудования с учетом всех особенностей конструктива и деталей, касающихся именно данного объекта. Например, после предварительной механической очистки было необходимо учесть байпасный колодец для отведения сточных вод в канализацию в целях проведения технического обслуживания последующего оборудования.
Далее, так как для размещения наземной части очистных сооружений было необходимо возведение нового здания, ориентируясь на привязку подземной части, были подготовлены различные компоновочные решения для понимания требуемых для него габаритов. При этом, располагая оборудование с учетом трубопроводной обвязки, к нему был предусмотрен беспрепятственный свободный доступ в целях технического обслуживания, а также для вывоза отходов. Забегая вперед, отметим, что один из предложенных вариантов был взят за основу при строительстве. Кроме того, поскольку в перспективе планируется расширение производственных мощностей предприятия, и, как следствие, увеличение объемов водоотведения, площадь здания должна была быть рассчитана под размещение второй параллельной линии физико-химической очистки.
Изготовление и поставка
В результате проделанной работы, по согласованию высотных привязок подземной части и размещения оборудования в здании, был заключен договор на изготовление и поставку всего комплекса очистных сооружений, в состав которого вошли:
- Колодец с сороудерживающей корзиной Argel RM;
- Жироуловитель Argel OT-10;
- Колодец смотровой распределительный ARMOPLAST KC-1500-3400;
- Резервуары усреднительные с насосными группами для гидроперемешивания и зарегулированной подачи на базе двух емкостей ARMOPLAST SE-60-2400;
- Смеситель трубчатый TS-15 с блоком приготовления и дозирования реагентов RX-2x2000;
- Флотатор напорный Flotomax-15S;
- Емкость накопительная ARMOPLAST SHE-5-1500 для приема и подачи на обезвоживание флотошлама;
- Шнековый обезвоживатель с блоком дозирования флокулянта;
- Системы управления оборудованием.
Во время изготовления наши специалисты направляли профили оборудования и трубопроводов, а также данные по электрике, которые были необходимы для осуществления беспрепятственных предстоящих строительно-монтажных работ.
По прохождению гидравлических испытаний на производстве, оборудование было поставлено на объект в максимальной заводской готовности в договорные сроки, после чего нашими сотрудниками был осуществлен выезд с целью его осмотра на предмет сохранности и готовности к монтажным работам, в которых, будучи на постоянной связи с инженером предприятия, а также в рамках нескольких выездов, мы также принимали участие и всячески оказывали содействие в решении тех или иных технических моментов.
В настоящее время оборудование, введенное в эксплуатацию, работает в штатном режиме, при этом планируется установка второй параллельной линии физико-химической очистки.
